Copyright ? 2016 旭川化學(xué)（蘇州）有限公司
蘇ICP備14030598號-1
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它打破了傳統橡膠、EVA鞋底的弊端，在兼具輕量化優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，實(shí)現了環(huán)?；厥?，并可利用3D打印實(shí)現鞋子的定制化、個(gè)性化設計，助力PU鞋業(yè)提升行業(yè)競爭力。它就是近年來(lái)華峰集團旗下浙江華峰新材料股份有限公司一直潛心研發(fā)的PU中底應用。
近日，華峰新材料攜PU(聚氨酯)中底應用創(chuàng )新趨勢方案亮相2019第四屆國際鞋業(yè)創(chuàng )新峰會(huì )(F.I.S)，受到來(lái)自全球眾多鞋類(lèi)品牌的重點(diǎn)關(guān)注。眼下，New Balance、安踏、匹克等眾多鞋類(lèi)品牌向華峰拋來(lái)橄欖枝。
據悉，F.I.S峰會(huì )是連接鞋業(yè)品牌和制造商的關(guān)鍵渠道，填補著(zhù)不同領(lǐng)域行業(yè)之間對接的空隙。
克服PU重量
鞋底“輕如鴻毛”
據介紹，華峰新材料把PU材料與PU中底輕量化、3D打印、環(huán)?；厥占夹g(shù)三者相結合，提出了PU中底應用創(chuàng )新趨勢的發(fā)展方案，為下游PU鞋業(yè)發(fā)展彌補空白，預計兩年后PU中底應用將實(shí)現初步量產(chǎn)。
“在全球制鞋行業(yè)中普遍使用橡膠、EVA，而PU僅占全球生產(chǎn)鞋總量的9%，可見(jiàn)市場(chǎng)占有率極低?！比A峰新材料市場(chǎng)部經(jīng)理徐旭說(shuō)，究其原因PU材料比EVA重，從而降低了舒適度，這個(gè)缺點(diǎn)令PU無(wú)法在鞋業(yè)市場(chǎng)大展拳腳。
然而瑕不掩瑜，PU具有水解特性，其環(huán)保性能是橡膠、EVA不可比擬的。也就是說(shuō)，只要實(shí)現PU中底的輕量化，PU中底應用便擁有無(wú)限的市場(chǎng)空間。
3年前，華峰新材料組建30多人的研發(fā)團隊，于去年下半年攻克下了這個(gè)難題。
“我們團隊研發(fā)了吸膜負壓技術(shù)，令PU中底成型密度比傳統技術(shù)降低20%?！毙煨裾f(shuō)，PU中底密度從0.35g/cm3逐漸縮減為0.25g/cm3，直至0.23g/cm3，實(shí)現了PU輕量化;且回彈率為65%，大大高于EVA;壓縮永久變形率為5%，遠遠低于EVA。這意味著(zhù)PU中底比EVA更舒適，外觀(guān)也更穩定。
為PU裝上“加速器”
實(shí)現回收與3D打印
如果說(shuō)輕量化讓PU與EVA站在了同一起跑線(xiàn)上，那么華峰研發(fā)PU中底的環(huán)?；厥张c3D打印應用，就像為PU安裝上了“加速器”，大大提升了PU鞋業(yè)的競爭力，令它在鞋材行業(yè)中跑贏(yíng)比賽。
在華峰新材料，記者看到了一雙色彩斑斕的PU鞋底?！斑@就是由PU廢料生產(chǎn)的PU中底?！碑斢浾呓舆^(guò)徐旭遞來(lái)的PU鞋底時(shí)，第一個(gè)感受便是“輕如鴻毛”。徐旭說(shuō)，生產(chǎn)過(guò)程要時(shí)刻關(guān)注廢料的填充率、回彈率和密度，其中最關(guān)鍵的是顆粒尺寸與澆注系統在機器上的澆注速度相協(xié)調。
同時(shí)，華峰新材料把PU中底與3D打印技術(shù)相結合，實(shí)現鞋子的定制化、個(gè)性化設計。據介紹，這項技術(shù)以數字模型文件為基礎，運用可粘合材料，通過(guò)逐層打印方式來(lái)構造物體。通過(guò)3D打印技術(shù)，PU中底制造速度將遠遠快于傳統制造。
技術(shù)創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展
為PU鞋業(yè)添動(dòng)力
“PU中底應用創(chuàng )新趨勢方案，正是華峰新材料基于企業(yè)責任、可持續性發(fā)展理念的創(chuàng )新力作?！比A峰新材料研發(fā)經(jīng)理趙葉寶表示，此方案的推出，進(jìn)一步豐富了PU鞋業(yè)產(chǎn)品矩陣，更為PU鞋業(yè)發(fā)展添加新動(dòng)力，助力PU鞋業(yè)提升行業(yè)競爭力，以創(chuàng )造出更多新商機、新發(fā)展。
技術(shù)創(chuàng )新是華峰集團做優(yōu)現有產(chǎn)業(yè)、做足產(chǎn)業(yè)鏈文章、構建高效協(xié)同的產(chǎn)業(yè)體系的“致勝法寶”。目前，華峰集團建有1個(gè)國家級企業(yè)技術(shù)中心、1個(gè)國家級博士后工作站、1個(gè)省級重點(diǎn)企業(yè)研究院、2個(gè)省級研究院和8個(gè)研發(fā)分中心。截至2018年底，華峰10大主導產(chǎn)品擁有國家授權專(zhuān)利330件，發(fā)布實(shí)施國際國家行業(yè)標準120項，具有國際先進(jìn)、國內領(lǐng)先及省級新產(chǎn)品認定100余項。
未來(lái)，華峰集團還將以“一點(diǎn)多核，開(kāi)放協(xié)同”的多層次、開(kāi)放式的科技創(chuàng )新體系，不斷加強技術(shù)研發(fā)力量的培養，致力于客戶(hù)的成功進(jìn)行創(chuàng )新，加大差別化、高端化和環(huán)保型產(chǎn)品的研發(fā)，持續提升企業(yè)核心競爭能力，帶動(dòng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
